കാസ്റ്റ് റെസിൻ ബസ്വേ

ഞങ്ങളുടെ പുതുതായി സമാരംഭിച്ച കാസ്റ്റ്{0}}തരം ബസ്‌വേ മുതിർന്ന കോംപാക്റ്റ് ബസ്‌വേ ഘടനയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും നവീകരിക്കുകയും ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. പൂർണ്ണമായി പൊതിഞ്ഞ കാസ്റ്റ് ബസ്‌വേയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ഒരു ക്രാഫ്റ്റ് ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്ന, എപ്പോക്‌സി റെസിൻ സംയോജിതമായി കാസ്‌റ്റ് ചെയ്‌ത് ഹൗസിംഗിൻ്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പ്രതലങ്ങളിൽ മാത്രം സീൽ ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒറിജിനൽ ഒതുക്കമുള്ള കണ്ടക്ടർ ചട്ടക്കൂട് ഇത് നിലനിർത്തുന്നു.

ഈ നൂതനമായ ഡിസൈൻ രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങളെ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു. ആന്തരിക ചാലകങ്ങൾ കേടുകൂടാത്ത താപ വിസർജ്ജന ചാനലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോംപാക്റ്റ് ലേഔട്ട് സ്വീകരിക്കുന്നു, കോംപാക്റ്റ് ബസ്‌വേയുടെ മികച്ച താപ വിസർജ്ജന പ്രകടനവും സ്ഥിരമായ താപനില വർദ്ധന നിയന്ത്രണവും പാരമ്പര്യമായി ലഭിക്കുന്നു, ഇത് ദീർഘകാല-നീണ്ട തുടർച്ചയായ ഉയർന്ന{2}}നിലവിലെ ലോഡിംഗ് അവസ്ഥകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. എപ്പോക്സി റെസിൻ സാന്ദ്രമായ ഇൻസുലേഷൻ പ്രോപ്പർട്ടിക്ക് നന്ദി, ഇരുവശത്തുമുള്ള കാസ്റ്റ് പാളികൾ ഈർപ്പം, പൊടി, നശിപ്പിക്കുന്ന വാതകം എന്നിവയെ ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു, മികച്ച ഈർപ്പം{5}}തെളിവ്, ആൻ്റി-കോറഷൻ, ആൻ്റി{7}}ആൻ്റി-ഏജിംഗ് കഴിവുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് IP65-ൻ്റെ ഇൻഗ്രെസ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ റേറ്റിംഗ് നേടുന്നു.

പരമ്പരാഗത ഫുൾ കാസ്റ്റ് ബസ്‌വേയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ ഉൽപ്പന്നം എപ്പോക്സി ഉപഭോഗം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപാദനച്ചെലവും ഭാരക്കുറവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; വയറിങ്ങിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുമായി ഭാഗിക കാസ്റ്റ് ലെയറുകൾ നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്, വിൽപ്പനയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള-സർവീസിങ്ങ് വളരെ എളുപ്പം. സാധാരണ ഓപ്പൺ{2}}ടൈപ്പ് കോംപാക്റ്റ് ബസ്‌വേയ്‌ക്കെതിരെ, ഔട്ട്‌ഡോർ സൈറ്റുകൾ, കെമിക്കൽ പ്ലാൻ്റുകൾ, ഈർപ്പമുള്ള പൊടി നിറഞ്ഞ പ്രദേശങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് മികച്ച പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ട്. പ്രൊജക്റ്റ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് റേറ്റുചെയ്ത കറൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്, ഇത് വ്യാവസായിക പ്ലാൻ്റുകളിലും വിദേശ ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചറുകളിലും പുതിയ energy ർജ്ജ പിന്തുണ നൽകുന്ന പ്രോജക്റ്റുകളിലും ഒരു സാമ്പത്തിക വൈദ്യുതി വിതരണ പരിഹാരമായി സംരക്ഷണ പ്രകടനവും താപ വിസർജ്ജനവും സന്തുലിതമാക്കുന്നു.

എപ്പോക്സി റെസിൻ എൻക്യാപ്‌സുലേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് കോംപാക്‌ട് ബസ്‌വേയ്‌ക്കായുള്ള തെളിയിക്കപ്പെട്ട മാനുഫാക്‌ചറിംഗ് ടെക്‌നിക്കുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഈ ഉൽപ്പന്നം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്‌ത് നിർമ്മിച്ചതാണ്, മികച്ച താപ വിസർജ്ജനവും ഉയർന്ന സംരക്ഷണ പ്രകടനവും സന്തുലിതമാക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ്, വിപുലമായ ഉൽപാദന നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

കണ്ടക്ടർ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റിലൂടെയാണ് ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നത്. കോപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ അലൂമിനിയം കണ്ടക്ടറുകൾ ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് പാളികൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും ഒപ്റ്റിമൽ ചാലകതയും വിശ്വസനീയമായ ജോയിൻ്റ് കണക്ഷനും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നേരെയാക്കൽ, പോളിഷിംഗ്, ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. അതിനുശേഷം, കണ്ടക്ടറുകൾ ഇൻസുലേഷൻ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ് ഒതുക്കമുള്ള ക്രമീകരണത്തിൽ അസംബിൾ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ പ്രോസസ്സ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിലും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്ന സ്പേസിംഗ് ഹീറ്റ് ഡിസിപ്പേഷൻ ചാനലുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

അടിസ്ഥാന അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം, ഹൗസിംഗ് ഫിറ്റ് ചെയ്യുകയും ടൂളിംഗ് ഫിക്ചറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇരുവശത്തുമുള്ള കാസ്‌റ്റിംഗ് സോണുകൾ കൃത്യമായി സംവരണം ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, അതേസമയം റെസിൻ ഓവർഫ്ലോ തടയുന്നതിനും ഒറിജിനൽ ഹീറ്റ് ഡിസ്‌സിപ്പേഷൻ പാസേജുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുമായി-അഴിയില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ അടച്ചിരിക്കുന്നു. ഇഷ്‌ടാനുസൃത 8635ഒരു റെസിനും 8998B ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റും ആനുപാതികവും പൂർണ്ണമായി യോജിപ്പിച്ച് നുരയെ നീക്കം ചെയ്‌തതാണ്, രണ്ട് വശങ്ങളിലെ പ്രവർത്തന മുഖങ്ങളിൽ ലേയേർഡ് കാസ്റ്റിംഗിനും നാച്ചുറൽ ലെവലിംഗും, ഒതുക്കമുള്ളതും ബബിൾ{5}}സൗജന്യവും{6}}അനുബന്ധമായ എൻക്യാപ്‌സുലേഷൻ ലെയറുകൾ നൽകുന്നു.

കാസ്റ്റുചെയ്‌ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്ഥിരമായ{{0}താപനില ക്യൂറിംഗിലേക്ക് പോകുന്നു. പൂർണ്ണമായി സുഖം പ്രാപിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ടൂളുകളും പൂപ്പലുകളും നീക്കം ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അരികുകളും കാസ്റ്റ് പ്രതലങ്ങളും ട്രിം ചെയ്യുകയും മിനുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻസുലേഷൻ, താപനില വർദ്ധനവ്, ഐപി റേറ്റിംഗ്, രൂപം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സമഗ്രമായ പരിശോധനകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു. യോഗ്യതയുള്ള സാധനങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുകയും പായ്ക്ക് ചെയ്യുകയും വെയർഹൗസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കർശനമായ പൂർണ്ണമായ{5}}പ്രോസസ് കൺട്രോൾ സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരവും അനുസൃതമായ പ്രകടനവും ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.

പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പ്രധാനമായും ആനുകാലിക പരിശോധനകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു, ഓരോ പാദത്തിലും ഒരിക്കൽ പതിവ് പരിശോധനകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ബസ്‌വേയുടെ ഇരുവശത്തുമുള്ള എപ്പോക്‌സി കാസ്‌റ്റിംഗ് ലെയറുകളിൽ ഫോക്കസ് ചെയ്‌ത്, പൊട്ടൽ, പുറംതൊലി, വാർദ്ധക്യം അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം ഒഴുകുന്നത് എന്നിവ പരിശോധിക്കാനും അതിൻ്റെ സംരക്ഷണ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിന് കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ സീലിംഗ് ഘടന പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കാനും. അഴുകൽ, പൊടി ശേഖരണം അല്ലെങ്കിൽ നാശം എന്നിവയ്ക്കായി ബാഹ്യ കേസിംഗും ജോയിൻ്റ് കണക്ഷനുകളും പരിശോധിക്കുക; യൂണിറ്റ് വൃത്തിയുള്ളതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായി നിലനിർത്താൻ പൊടിയും അഴുക്കും ഉടനടി തുടച്ചുമാറ്റുക. താപ വിസർജ്ജനം തകരാറിലാകുന്നത് തടയാൻ ചൂട്{3}}ഒരിക്കലും തടയരുത്.

എല്ലാ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പവർ ഓഫ് അവസ്ഥയിൽ-നടത്തണം; ലൈവ്{1}}ലൈൻ പ്രവർത്തനം കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതചാലകം ഉറപ്പുനൽകുന്നതിന്, കേബിൾ ജോയിൻ്റുകൾ, പ്ലഗ് ഇൻ ടെർമിനലുകൾ എന്നിവയിലെ കോൺടാക്റ്റ് അവസ്ഥയും താപനില വർദ്ധനവും പരിശോധിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക. ഡ്യുവൽ-സൈഡ് കാസ്റ്റ് ഘടനയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ പതിവ് പരിപാലനം ആവശ്യമാണ്. കാസ്റ്റ് ലെയറിൽ ഭാഗികമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, യൂണിറ്റ് പൂർണ്ണമായി ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാതെ തന്നെ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഡെഡിക്കേറ്റഡ് എപ്പോക്സി റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച റിപ്പയർ ലഭ്യമാണ്. കോർ കോംപാക്റ്റ് ഹീറ്റിൻ്റെ-ഡിസിപ്പേഷൻ ഘടനയുടെ അനധികൃത പൊളിക്കൽ നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് യഥാർത്ഥ താപ വിസർജ്ജനത്തിലും ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളിലും വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യും.

വാർഷിക അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധ പരിശോധന നടത്തുക; ടെസ്റ്റ് റീഡിംഗുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സേവനത്തിൽ തുടരാനാകും. സ്റ്റാൻഡേർഡ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പരാജയ സാധ്യതകളെ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും ദീർഘകാല-സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതി വിതരണം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഹോട്ട് ടാഗുകൾ: കാസ്റ്റ് റെസിൻ ബസ്വേ, ചൈന കാസ്റ്റ് റെസിൻ ബസ്വേ നിർമ്മാതാക്കൾ, വിതരണക്കാർ